玻璃鋼模具的表面針孔該如何避免
2022-07-18 來(lái)自: 沈陽(yáng)朗泰玻璃鋼有限公司 瀏覽次數:489
玻璃鋼模具的表面針孔該如何避免
在實(shí)際應用中,玻璃鋼模具表面存在著(zhù)或多或少的缺陷,如針孔、氣泡等等。針孔是導致玻璃鋼模具表面質(zhì)量差的首要因素,甚至導致產(chǎn)品脫模困難。良好的模具表面質(zhì)量,是高光潔玻璃鋼制品的保障。
在使用過(guò)程中,由于大量針孔的存在,容易使樹(shù)固化過(guò)程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附,沉積在該處,產(chǎn)生明顯的積垢,影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和脫模,從而在生產(chǎn)中造成了困難,影響生產(chǎn)效率。
首先選擇好的模具膠衣。
模具膠衣作為模具的表層,要求固化后的表面致密,一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹(shù)脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響,膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標有著(zhù)很大的區別,也會(huì )在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。
其次,膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的主要因素之一。
不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì )在膠衣固化后,多余的部分殘留在膠衣重,出現在膠衣表面脫模后則形成針孔。過(guò)量的固化體系或過(guò)高的氣溫容易導致膠衣凝膠時(shí)間收縮短過(guò)多,使膠衣在應用過(guò)程中帶入的空氣無(wú)法及時(shí)逸出,導致膠衣中有大量微型氣泡存在,在膠衣表面時(shí)就形成針孔。
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